1.擠壓成型操作過程中，鋼板均勻分布出現變形，內應力小，表層無刮痕。生產加工后的螺旋鋼管在外徑和壁厚區域內有著較大的操作靈活性，尤其是在生產制造高鋼級厚壁管，尤其是中小型外徑厚壁管時，它有著其它流程無可比擬的優點，能夠滿足用戶的需求量。

　　2.雙面埋弧焊技術應用能保持較佳位置的電焊焊接，不容易出現邊沿誤差、電焊焊接誤差、焊接缺點等難題，有利于電焊焊接產品品質的操縱。

　　3.為了更好地使螺旋鋼管加工整個過程得到合理有效檢測和監管對鋼管做好百分之百的產品質量檢驗，合理有效保證了產品品質。

　　4.全部生產流水線的所有機器設備都有著與計算機電子計算機操作系統聯網的基本功能，以保持數據信息的實時傳輸，生產過程中的主要參數由中央控制室操縱。

　　5.原材料是盤管、輸電線和溶液。進入到前需要通過嚴格要求的物理和有機化學檢測。

　　6.剝掉鋼頭尾對接焊縫，使用單絲或雙絲埋弧焊，疊成螺旋鋼管后，全自動做好埋弧焊恢復電焊焊接。

　　7.擠壓成型前，將熱軋帶鋼校正，整修，刮平，表層清理，運送和預彎折。

　　8.螺旋鋼管用電量觸碰真空壓力表操縱輸送機兩邊的工作壓力，以保證鋼帶的順利運送。

　　9.使用外部操縱或內部控制制度輥形。

　　10.使用電焊焊接操縱設備，保證螺旋鋼管焊接考慮電焊焊接標準，嚴格把控管道直徑、織構和焊接。